近年來,隨著環保驗收要求的嚴格提高，焦化廠除塵器需進行升級改造，主要集中在焦爐除塵器改造、攔焦車除塵器改造、焦爐地面站除塵器改造，可根據環保要求及排放標準，以達到我國環保新的排放標準要求。

焦化廠除塵器設計內容：

1.裝煤推焦系統的設計

2.爐頂導煙系統(包括導煙車兩臺、兩座焦爐導煙管道)的設計制造;

3.兩座焦爐推焦除塵導煙系統的設計、制造;

4.除塵系統的設計及施工，土建的提資;

5.除塵設備制造、成套、安裝、調試;

6.除塵系統風機的采購、安裝、調試;

7.裝煤推焦除塵系統電氣、儀表、控制系統的設計、設備成套、安裝、調試;

8.除塵系統紅線范圍內設施的施工(如除塵風管、焦粉輸送、空氣管道、冷卻水系統等)。

焦爐地面除塵站工藝流程：

焦爐出焦地面除塵站系統由三部分組成：一部分為收集部分，即設在攔焦機上并隨攔焦機一起移動的吸塵罩和皮帶轉送小車；部分為輸送部分，即將皮帶轉送小車導入的煙塵進行輸送的無值守皮帶密封除塵風管系統；第三部分為煙塵凈化部分，即出焦地面除塵站，包括工藝管道、滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器、通風機組、排氣筒、灰塵輸送系統和儲灰倉、以及電氣自動化控制系統等。

焦爐出焦除塵時，皮帶轉送小車在行走過程中利用滾筒掀起皮帶隨時都與輸送風管接通，其余部分處于密封狀態，實現了自動對口、無人操作。地面站風機通過變頻器調速，風機與攔焦車信號連鎖，當攔焦車發出推焦信號后，相對應的該座焦爐側的風管切換閥自動打開，風機開始高速運行，進入出焦除塵工作。焦餅向熄焦車內塌落以及熄焦車內紅焦與周圍環境中空氣燃燒后產生的大量煙塵，在熱浮力的熱抬升誘導捕集和風機的吸引下，進入攔焦車的集塵罩內，由皮帶小車導煙管將煙塵導入皮帶密封風管內。煙塵進入出焦地面除塵站后，依次經過滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器凈化后，由風機經排氣筒排至大氣。當推焦結束后，導焦柵收回，風機自動導入怠速運行狀態，風管上對應的切換閥自動關閉，出焦過程結束。

焦爐除塵器設計指標：

1)、地面除塵站排放口粉塵排放濃度可低至10mg/m3以下，可使治理后的氣體穩定達到且低于二級排放標準。

2)、操作系統均采用微機全自動化控制，可操作性高。

3)、風管進風口設置了皮帶密封口，夏季防止雨水進入風管內部，冬季可將雪清理在皮帶小車運行軌跡以外，皮帶小車的正常運行。

4)、風管的引出管兩側設置有切換閥，兩座焦爐除塵時的風量和吸力，減少漏風損失，提高捕集效率。

5)、地面除塵站的布袋除塵器采用離線反吹方式，提高除塵器的除塵效果，可以連續使用；且配套有自動消防裝置，可預防布袋突發性的著火現象，保護布袋除塵器的完整性，提高設備的性。