我國隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，電石爐除塵系統(tǒng)已經(jīng)成為電石生產(chǎn)企業(yè)正常運行不可缺少的配套設(shè)施。它排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運行平穩(wěn)。

它適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等工業(yè)。

志新礦熱電石爐除塵器工藝原理：

電石爐產(chǎn)生的煙氣，通過電石爐集塵罩收集，經(jīng)煙道引至強(qiáng)制風(fēng)冷器降溫，降溫后的煙氣引至低壓脈沖布袋除塵器，除塵器內(nèi)采用結(jié)構(gòu)設(shè)計，內(nèi)置墻和煙氣穩(wěn)流段以防止燒毀布袋。經(jīng)過布袋除塵器處理后的凈氣通過引風(fēng)機(jī)至煙囪排入大氣。當(dāng)除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，打開集氣罩上的旁路煙道，將高溫?zé)煔馀趴铡屝蕹龎m器故障時，可關(guān)閉除塵系統(tǒng)主煙道閥門。電石爐出料口的煙氣除塵采用獨立的除塵系統(tǒng)，每次工作時間為20～30分鐘，間隔時間為1小時左右(可手動或自動控制)，屬間歇性工作方式。

電石爐除塵器技術(shù)特點：

1. 采用模塊化設(shè)計，多單元組合，

2.采用下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，不會損傷濾袋。

3.分室離線清灰，，粉塵的二次吸附少。氣源壓力只需 0.2 ～ 0.3MPa 。

4.濾袋和脈沖閥壽命長。

5.除塵器排放濃度長期低于30mg/m n 3 ，除塵達(dá)99.9%。

6.濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，密封性好。

7.電控采用 PLC 控制儀，清、卸灰自動控制，溫自動報警。

電石爐除塵器主要技術(shù)優(yōu)勢：

(1)清灰效果好。清灰效果是除塵器使用的關(guān)鍵因素,該設(shè)備采用大口徑淹沒式直沖閥,噴吹阻力小,氣壓低,清灰瞬間噴吹壓力達(dá)到2000pa,清灰,效果好。所用脈沖閥膜片系中美合資技術(shù),使用壽命為100萬次。

(2)維護(hù)方便。該設(shè)備采用上揭蓋結(jié)構(gòu),即揭開上蓋就可抽出濾袋框架換袋。其濾袋使用壽命為18-24個月,玻纖濾料一般為8-12個月,維修周期相對延長。運行費用相對減小。

(3)投資省,占地面積小。該設(shè)備選用的新型復(fù)合濾料與玻纖濾料相比其性,抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯提高,即能,又能提高過濾風(fēng)速,是玻纖濾料的一倍,相應(yīng)地減少了除塵器過濾面積,是玻纖濾袋除塵器過濾面積的一半,設(shè)備重量比較輕50%。達(dá)到了降低投資成本,減少占地面積的目的。

(4)負(fù)壓式除塵系統(tǒng)其主風(fēng)機(jī)處于清潔氣流工作環(huán)境,主風(fēng)機(jī)的葉片無需清潔維護(hù),風(fēng)機(jī)運行相對穩(wěn)定。