我公司早期就進(jìn)行工業(yè)窯爐煙氣除塵技術(shù)的研究，因當(dāng)時(shí)缺少價(jià)格合理、、能適用于燃煤窯爐及其他煙氣除塵的材料及外配設(shè)備質(zhì)量不過關(guān)，特別是布袋質(zhì)量，一直沒有推廣。

??近一年來，濾料等配套件生產(chǎn)技術(shù)很大提高，布袋除塵器在窯爐除塵技術(shù)中的缺點(diǎn)已經(jīng)克服；同時(shí)，環(huán)保要求日益提高，新標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)，電除塵器已不能滿足窯爐煙氣排放的處理要求，布袋除塵器代替電除塵器已成為必然趨勢(shì)；因此，我公司借鑒一系列袋除塵的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)出了新一代白灰窯布袋除塵器。

根據(jù)石灰窯煙塵以上特點(diǎn)，高溫?zé)煔馀c低溫?zé)煔饨?jīng)過混氣裝置充分混合后，經(jīng)過熱量換算后煙氣溫度為200-250℃，因此該系統(tǒng)選用離線低壓脈沖除塵器作為石灰窯高溫?zé)煔獾膬艋O(shè)備，除塵器采用石灰窯濾料。  防止意外高溫時(shí)燒壞濾料，煙氣進(jìn)入除塵器前設(shè)計(jì)一套自動(dòng)溫度調(diào)控閥，如石灰窯出口溫度，設(shè)有溫度感知器和冷風(fēng)閥、溫度數(shù)字顯示及報(bào)警裝置，并按照設(shè)定的溫度數(shù)值，由PLC微機(jī)指令控制摻加冷風(fēng)或走旁路，以濾袋不至燒損。  凈化后的氣體用風(fēng)機(jī)，經(jīng)煙囪排至大氣。凈化后的氣體含塵濃度控制在30mg/m3以內(nèi)，除塵器收集下來的粉塵進(jìn)入除塵器集灰斗，經(jīng)回轉(zhuǎn)卸料器卸到車定期運(yùn)走。  為使除塵器灰斗順利排灰，防止側(cè)壁粘結(jié)和結(jié)塊，在每個(gè)灰斗斜壁上設(shè)置一臺(tái)脈沖發(fā)生器，當(dāng)側(cè)壁灰塵粘結(jié)和結(jié)塊時(shí)，可手動(dòng)和自動(dòng)控制清灰。  為防止煙氣結(jié)露，除塵器整體保溫。設(shè)備箱體敷100㎜巖棉保溫層被，外敷彩色瓦楞板，防止因氣溫偏低而結(jié)露,在冬天也可以設(shè)備的正常運(yùn)行。

白灰窯除塵器設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

1、 白灰窯布袋除塵器采用單排、灰斗上部進(jìn)風(fēng)，經(jīng)導(dǎo)流板導(dǎo)流使進(jìn)風(fēng)更均勻的分散于除塵布袋表面，避免了進(jìn)風(fēng)直接沖擊濾袋，延長除塵布袋的使用壽命。 

2、考慮清灰效果好，除塵器每個(gè)倉室采用單室單灰斗，各室采用隔板把各室分開以防止單倉清灰或檢修時(shí)的串風(fēng)。

 3、脈沖布袋除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。

 4、 白灰窯布袋除塵器除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)流裝置；灰窯廢氣粉塵為親水性、粘結(jié)性粉塵，不宜采用濕式除塵，應(yīng)采用干式除塵。

 5清灰所需噴灰壓力僅0.25-0.5MPa。清灰強(qiáng)度很高，很適合細(xì)粉塵及有粘著力粉塵的清灰要求。   

 6.過濾風(fēng)速可達(dá)1-1.5m/min。   

 7.濾袋更換方便，與污染源不接觸，操作條件好。   

 8.采用分室、離線三狀態(tài)清灰，可防止粉塵二次吸附。 

 9.自動(dòng)化程度高，定時(shí)或定壓自動(dòng)清灰、自動(dòng)卸灰，超溫報(bào)警。 

 10.為避免燒毀除塵布袋，設(shè)計(jì)中有滲入冷風(fēng)的裝置。系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的溫度數(shù)值，自動(dòng)切換冷風(fēng)閥門，以保護(hù)除塵器濾袋。