水泥廠的原料采用的烘干方法，除自然干燥外，主要有二種：一種是在粉磨過程中同時進行烘干，即烘干過程與粉磨過程在同一設(shè)備中進行；另一種是設(shè)置單獨的烘干設(shè)備，而烘干設(shè)備排出的廢氣是水泥廠主要的粉塵排放源，尤其是粘土烘干系統(tǒng)。

國內(nèi)采用的烘干設(shè)備主要是，回轉(zhuǎn)烘干機，常用的規(guī)格有：ф1.5X12m；ф1.8X14m；ф2.2X14m；ф2.4X18m；ф3.0X20m等幾種。烘干機廢氣除塵是水泥行業(yè)除塵的技術(shù)難題之一，其特點是濕含量特別高，廢氣中的濕含量一般在15%以上，露點溫度高達55℃以上；含塵濃度高達50g/Nm3。

所以烘干機廢氣除塵采用的PPC系列脈沖布袋除塵器，采用了許多抗結(jié)露措施，如采用高溫抗結(jié)露過濾材料、主體的防腐、保溫措施、溫度自動檢測和調(diào)節(jié)措施等。

我公司設(shè)計的烘干機布袋除塵器為除塵系統(tǒng)投入運行后、穩(wěn)定運行，除塵系統(tǒng)按離線行噴清灰設(shè)計，為防止結(jié)露糊袋，進袋除塵溫度不宜低于80℃，且灰斗及箱體都要做良好的保溫和防漏風措施；為防止斷料時高溫燒袋，需要在布袋除塵器前面管道上設(shè)置可自動開啟的冷風閥調(diào)節(jié)進袋除塵的廢氣體溫度，以布袋除塵器的正常運行。

烘干機布袋除塵器特點：

1.烘干機配套除塵器的方案選擇本著成熟、、質(zhì)量優(yōu)良、長期穩(wěn)定操作簡便、充分考慮運行的經(jīng)濟性；

2.除塵器粉塵排放小于20mg/Nm3，除塵裝置的可用率在95%以上；

3.按現(xiàn)有場地條件布置除塵系統(tǒng)設(shè)備，力求緊湊合理，節(jié)約用地，節(jié)約投資。

4.烘干機除塵器結(jié)構(gòu)的設(shè)計。因為烘干機烘干原料的水分都很高，煙氣溫度波動較大，另外烘干機頭和機尾密封不良，漏風很大，而且多數(shù)廠的烘干機不連續(xù)生產(chǎn)，所以煙氣溫度經(jīng)常在露點溫度以下，很容易冷凝結(jié)露，不僅嚴重腐蝕除塵器，往往還會使灰斗的下料口堵塞。

5.烘干機通風是否順暢對烘干的效果影響很大，應根據(jù)除塵器的種類、烘干的產(chǎn)量、物料的初、終水份來選擇風機的風壓、風量。在不影響通風的前提下，合理的確定烘干機內(nèi)部風速尤為重要。

購買烘干機除塵器注意事項：

1、被烘干的物料水分大，煙氣的含濕度大（達85～90%），露點60～70℃，極易收塵器內(nèi)產(chǎn)生結(jié)露；引起糊袋；

2、溫度高，波動范圍大，但燃煤量和喂料量匹配不好，甚至一旦斷料，又發(fā)現(xiàn)不及時，煙氣溫度便很快上升有可能超過布袋正常使用溫度。

3、因噴煤燃燒產(chǎn)生的SO2氣體的存在露點溫度提高，加之煙氣中含水量大，煙氣很容易結(jié)露腐蝕造成糊袋和腐蝕濾袋及其它零部件。

4、烘干機煙塵中有很多細小微粉塵，在SO2氣體易結(jié)露的條件下濾袋清灰阻力大、清灰困難。