的設(shè)計(jì)要求：

1、首先系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，避免風(fēng)道積灰、高阻引起的風(fēng)量衰減等故障的發(fā)生。所采用的技術(shù)經(jīng)得起實(shí)踐考驗(yàn)，并能長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行

2、優(yōu)化選擇除塵系統(tǒng)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，以較低的投資獲得較好的煙塵捕集凈化效果。節(jié)約能源，降低運(yùn)行成本。

3、采用、成熟的技術(shù)，不簡(jiǎn)單照搬其他除塵的模式。結(jié)合需求方公司的設(shè)備、廠房條件和遠(yuǎn)期規(guī)劃目標(biāo)，綜合考慮設(shè)計(jì)方案，以取得較佳效果。

4、不影響原有的工藝和作業(yè)工人的操作方法，除塵系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定，滿足及行業(yè)對(duì)環(huán)保的要求并達(dá)標(biāo)。

工藝：

該流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行，濾袋長(zhǎng)期使用而不被粘結(jié)和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是裝煤除塵與出焦除塵兩個(gè)子系統(tǒng)共用1臺(tái)除塵器、1臺(tái)風(fēng)機(jī)以及1套排儲(chǔ)灰裝置。除塵器采用離線脈沖，濾料選用新型針氈濾氣尼。

志新應(yīng)用的：

1.攔焦采用干管皮帶小車，爐頂采用M管煤氣回收技術(shù)。

2.攔焦采用干管皮帶小車，爐頂采用導(dǎo)煙技術(shù)。

3.采用預(yù)噴布袋除塵，爐頂采用雙對(duì)接導(dǎo)煙技術(shù)

效果：

（1）采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。 

（2）系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進(jìn)后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和性，沒有發(fā)生任何事故。 

（3）由于操作控制簡(jiǎn)單，延長(zhǎng)了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時(shí)間的延長(zhǎng)。該系統(tǒng)使用18個(gè)月沒有更換過布袋，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo)。 

（4）該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費(fèi)用，又了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對(duì)整個(gè)除塵系統(tǒng)t 穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵作用。 

改造優(yōu)勢(shì)：

1、低排放、。改造后的除塵工藝和設(shè)備能滿足新頒布的排放標(biāo)準(zhǔn)，排放濃度控制在20mg/ m3以下，解決煙塵排放問題。

2、、。改造后的除塵系統(tǒng)、設(shè)備、自動(dòng)控制能在主機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行可能出現(xiàn)的各種情況下長(zhǎng)期、運(yùn)行。

3、長(zhǎng)壽命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關(guān)鍵的部件和材料均可根據(jù)需要選用產(chǎn)品，袋式除塵器長(zhǎng)壽命運(yùn)行。

4、對(duì)前道煙氣處理要求低。對(duì)煙氣的處理只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的粘度外，袋式除塵器的性能幾乎不受煙氣其它性能的影響。

5、節(jié)省投資。改造本著經(jīng)濟(jì)、能、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設(shè)施。降低改造費(fèi)用，減少改造工作量，縮短施工工期。除塵器本體基礎(chǔ)不變，利用原除塵器本體的支架。