鐵合金廠主要來源于礦熱電爐、精煉電爐、焙燒回轉(zhuǎn)窯和多層機械焙燒爐，以及鋁金屬法熔煉爐。鐵合金廠的排放量大，含塵濃度高。廢氣中90％是Si02，還含有SO2、CI2、NOx、CO等氣體。鐵合金廠廢氣的利用價值較高。

治理技術(shù)：半封閉式礦熱電爐廢氣治理 

(1)熱能干法處理法硅鐵礦熱電爐廢氣所含的熱能相當(dāng)于電爐全部能力輸入的40％~50％。故一般設(shè)置余熱鍋爐廢氣顯熱產(chǎn)生蒸汽，供給工藝或民用。廢氣從余熱鍋爐中出來后，進入>袋式凈化后排入大氣。 

(2)非熱能回收干法處理法一般變壓器容量大于6000kVA的大中型電爐半封閉式煙罩，出口溫度控制在450—550℃左右，進入列管自然冷卻器，其出口溫度小于200℃，然后，進入預(yù)撲擊火星或直接進入，其廢氣凈化設(shè)備采用吸入式或壓入式分室反吹；對于變壓器容量小于6000kVA的半封閉式礦熱電爐，則不設(shè)列管冷卻器，采用在半封閉式煙罩內(nèi)混入野風(fēng)。控制廢氣溫度小于200℃直接進入袋式，凈化后廢氣的含塵量小于50mg／m3，其可采用機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。2．封閉式礦熱電爐廢(煤)氣治理 (1)濕法電爐廢(煤)氣治理 

①“雙文一塔”濕法凈化法該法是挪威技術(shù)。它采用兩級文丘里洗滌器和脫水塔對廢氣加以凈化，凈化。 

②“洗滌機”濕法凈化法該流程是德國馬克的凈化工藝。其洗滌設(shè)備主要為多層噴嘴復(fù)噴型洗滌塔及蒂森型煤氣洗滌機。 

③“兩塔一文”濕法凈化法該法是礦熱荒煤氣由煤氣上升導(dǎo)管導(dǎo)出，經(jīng)集塵箱除去大顆粒煙塵后,進入噴淋洗滌塔經(jīng)初步凈化,并使煤氣溫度降至飽和溫度,了高溫、火星，并被初步凈化；然后飽和溫度下的煤氣進入文丘里洗滌器內(nèi)槽；凈化后的氣體進入脫水塔使氣水分離，并收集夾帶于水中的塵粒，使煤氣凈化。其出口含塵量為40～80mg/m3。煤氣洗滌水污水處理設(shè)施基本循環(huán)使用。 

（2）干法電爐費（煤）氣治理該法是采用旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器處理廢氣的方法。干法可洗滌廢氣、污泥等二次污染。 

（3）礦熱電爐出鐵口廢氣治理對半封閉式礦熱電爐，可在出鐵口上方設(shè)置局部集煙罩，將廢氣如送入電爐廢氣治理主系統(tǒng)中，一并凈化處理。也可以將廢氣送入半封閉罩內(nèi)，作為電爐半封閉工作門的氣封源；對封閉式礦熱電爐，在出鐵口上方設(shè)置局部集煙罩，采取獨立的凈化系統(tǒng)。 

鎢鐵電爐廢氣治理 

鎢鐵電冶煉爐產(chǎn)生的廢氣主要采用干法凈化法加以凈化。它采用吸入式低氣布比 

鉬鐵車間廢氣治理：多層機械焙燒廢氣治理 

鉬精礦焙燒過程產(chǎn)生的廢氣含有入爐精礦5％的礦粉，還含有錸和二氧化硫，故處理鉬精礦焙燒廢氣時，設(shè)置凈化于98％的干式除塵器以回收鉬；其次，廢氣含錸是以氧化生華氣態(tài)出現(xiàn)，當(dāng)溫度降至100％以下時，大部分錸呈1μm左右的細(xì)顆粒，故須設(shè)置濕法凈化設(shè)施，當(dāng)廢氣經(jīng)過它時，廢氣中的三氧化硫經(jīng)噴淋除塵器、濕式電除霧器和捕集器后，生成硫酸。硫酸和Re2O7生成錸酸液，再經(jīng)過二級復(fù)噴復(fù)擋器的反復(fù)多次吸收，當(dāng)錸酸達到富集濃度后，送制錸工段回收錸。廢氣中的SO2采用氨為吸收劑吸收除去。

 鉬鐵熔煉爐廢氣治理 

鉬熔煉廢氣的治理一般采用干法凈化設(shè)施。凈化設(shè)備采用大型壓入式低氣布比反吸風(fēng)袋式除塵器，除塵器一般配備滌綸針刺氈或滌綸布。 

礬鐵車間回轉(zhuǎn)窯廢氣治理 

礬渣焙燒回轉(zhuǎn)窯廢氣含有氯氣、二氧化硫和三氧化硫等氣體，以及礬渣和礬精礦粉。故在處理該廢氣時還需回收礬塵。