志新采石場生產線除塵器設計原則及標準：

（1）設計合法性：設計須遵守有關環(huán)境保護法律﹑法規(guī)，合理和利用各種自然資源，嚴格控制環(huán)境污染，保護和生態(tài)環(huán)境。 

（2）設計性：主要是指技術上的性和經濟上的合理可行性，具體包括項目的總投資，系統(tǒng)的總體運行費用和管理等方面的內容，應該選擇處理能耗小﹑﹑管理方便和處理后的產物能直接資源化利用的治理工藝。 

（3）設計性：指設計時所選擇的處理工藝路線成熟。工程設計中可能采用的技術有：成熟技術，成熟技術基礎上延伸的。尚在實驗階段的新處理技術，新處理工藝和新處理設備，應該慎重對待。防止只考慮和追求新的一面，而忽略性和不穩(wěn)妥的一面。堅持經過試驗的原則。 

（4）設計性：水﹑大氣和固體中若存在有毒性污染物，設計時特別注意，要防止污染物作為毒物散發(fā)，要有較合理的補救措施。 

（5）結合實際情況：應考慮企業(yè)不同的承受能力﹑管理水平和操作水平等各個具體問題。充分考慮系統(tǒng)運行的經濟性防治結合，盡可能減少處理風量。通過加強工藝設備的密封堵漏，減少揚塵以降低處理風量，從而降低除塵設備投資及運行費用。 

（6）簡潔和簡單性：選擇處理工藝路線時，要選擇簡潔和簡單的處理工藝路線，往往簡潔和簡單的處理工藝路線是比較的工藝路線。同時考慮系統(tǒng)中某一個設備出問題時，不至于對整個系統(tǒng)有較大的影響。 

（7）符合達標排放﹑總量控制原則：遵守污染物排放的標準；在實施污染物排放總量控制的區(qū)域內，還符合污染物排放總量控制的要求。 

（8）遵循清潔生產﹑循環(huán)經濟理念：設計中采用技術成熟，能耗物耗小，二次污染物產量少的清潔生產型治理工藝。實現(xiàn)傳統(tǒng)環(huán)保治理向循環(huán)經濟的轉變。 

（9）便于維護管理:改造盡可能采用易損件，工藝流程簡單，降低系統(tǒng)故障率和設備維修率。同時兼顧主機設備的維修方便。 

（10）礦山除塵器系統(tǒng)參數(shù)的確定:要達到預計的效果，本系統(tǒng)各工藝參數(shù)的確定重要。為此，有對各種產塵設備的產塵量進行正確的估算，并按照工業(yè)通風設計要求對設備的布置、管網走向、系統(tǒng)風量的分配等問題進行準確的計算。

為此，我公司為采石廠石料廠破碎機除塵，采用機械回轉反吹扁袋除塵器.機械回轉反吹扁袋除塵器與國內常用的脈沖布袋除塵器相比具有以下特點:殼體按旋風除塵器蝸殼型設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷.采石廠在生產過程中很多工藝設備上都會有粉塵發(fā)生，要想使采石廠各產塵點達到標準生產條件及排放的廢氣達到排放標準，對產塵點發(fā)生的粉塵進行控制.本除塵器現(xiàn)已在采石廠及石料廠大范圍推廣使用，均達到比較理想的運行效果。

采石廠破碎機除塵器采用脈沖袋式過濾形式，這種布袋除塵器效果，造價，也是目前環(huán)保部門所認可的一種收塵設備。

采石廠破碎機除塵器的之處：

●高性設計，袋收塵器隨主機長期穩(wěn)定運行，維護工作極少；

●高適應性設計，袋收塵器可適應含塵氣體性質的大范圍變化；

●的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環(huán) 保要求，袋收塵器的排放濃度可低于50mg/Nm3； 

●優(yōu)化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布；

●防漏風設計，袋收塵器的漏風率降至；

●分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并設備的制造精度；

●分室脈沖三狀態(tài)清灰技術，較佳的清灰強度及效果；

●收塵器停機自清系統(tǒng)，收塵器始終處于較佳工作狀態(tài)；

●箱式脈沖噴吹結構，降低清灰噴吹阻力，并有利于設備日常維護檢修；

●定阻或定時兩種清灰方式及可編程控制系統(tǒng)（PLC）；

●提供集中控制（DSC遠程控制）和機旁控制兩種選擇；

●長壽命設計，主體設備按照使用壽命20年以上進行設計制造；

●低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設計，有利于袋收塵器低阻穩(wěn)定運

●行，降低系統(tǒng)能耗，同時減輕了濾袋的損耗及維護工作；

●采用世界的零部件，提高設備運行性，減少維護工作；

●全部采用的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般可達兩年左右；

●濾袋骨架采用冷拔鋼絲制作并鍍鋅處理，具有的剛度、強度、制造精度及，減輕對濾袋的磨損；骨架的使用壽命可達5年以上；

●完善的系列化設計，可滿足多種塵源的粉塵治理需要；

●標準化設計，可減少用戶備品備件的儲存量。